1. Differenza tra cristallina ed amorfa? Giornaliero per vedere il solido viene diviso in due categorie principali di non-cristallina e cristallino, non cristallina disposizione degli atomi all'interno del materiale non è necessariamente la legge della frattura quando la frattura è casuale, tale come plastica e vetro, e chiamò il materiale cristallo, rappresentano la forma naturale di un poliedro regolare, con bordi e angoli evidenti con il piano, l'atomo è in conformità della legislazione interna deve essere allineata in modo ordinato, così quando si rompono il piano secondo alcuni, come sale, cristalli e così via.
2. Differenza tra monocrystallie e policristallino? Alcuni del cristallo è composto da molti chicchi di piccole dimensioni, se l'accordo tra i granelli sono regole, questo si chiama crystal policristallino, come il rame e il ferro. Ma ci sono anche il cristallo stesso è un completi grani grossi, il cristallo si chiama singolo cristallo, cristallo e cristallo di diamante.
3. Silicio monocristallino e policristallino celle fotovoltaiche in silicio confrontare? Celle in silicio monocristallino con un efficienza di conversione della cella, una buona stabilità, ma il costo è elevato. A basso costo celle di silicio policristallino, l'efficienza di conversione leggermente inferiore rispetto alle celle solari di silicio Czochralski e materiali a una varietà di difetti come bordi di grano, lussazioni, micro-difetti e impurezze materiale carbonio e ossigeno, così come i metalli di transizione macchiate processo.
Il primo è l'avvento delle celle solari al silicio delle celle solari. Silicio è molto abbondante sulla terra, un elemento un po 'ovunque hanno la presenza di silicio si può dire di essere utilizzato senza silicone per rendere le celle solari, anzi non mancano delle materie prime. Ma non è facile da estrarre, così la gente nella produzione di celle solari in silicio monocristallino, hanno anche studiato le celle solari in silicio policristallino e celle solari di silicio amorfo, ha su scala commerciale la produzione del pannello solare, anche non saltare fuori della serie silicio. Infatti, i materiali semiconduttori per la fabbricazione di celle solari molto, insieme con lo sviluppo di materiali industriali, celle solari sarà varietà sempre più. produzione di ricerca e sperimentazione è stata la cella solare, in aggiunta alla serie di silicio, sono cadmio solfuro, arseniuro di gallio, indio e rame selenio e molti altri tipi di celle solari, troppo numerosi da menzionare, i seguenti sono alcuni dei più comuni celle solari.
Celle solari di silicio monocristallino
Celle solari in silicio monocristallino è attualmente il più veloce lo sviluppo di una cella solare, la sua composizione e la tecnologia di produzione è stato finalizzato, i prodotti sono stati ampiamente utilizzati per infrastrutture spaziali e terrestri. L'alta purezza singole cellule solari di silicio monocristallino, come l'asta di materia prima, pari al 99,999% purezza. Per ridurre i costi di produzione, e le applicazioni terrestri ora solari come l'uso di grado solare barre di silicio, prestazioni materiale è stato rilassato. Alcuni dispositivi a semiconduttore può essere utilizzato anche per la lavorazione di materiali e scartare estremità di materiali di silicio, celle solari fatto da re-prelevamento di barre di silicio dedicato. La fetta di barre di silicio, generalmente fette 0,3 mm di spessore. Wafer dopo la formatura, lucidatura, pulizia e altri processi, realizzati in materiale siliconico grezzo da lavorare. chip di elaborazione cella solare, il primo doping e diffusione nel silicio, di solito per la piccola quantità di drogante boro, fosforo, antimonio e così via. diffusione è il controllo nel forno di quarzo per diffusione ad alta temperatura. e quindi utilizzando serigrafia verrà stampato con una pasta buona fatto di silicio cancello linea, dopo la sinterizzazione, anche dell'elettrodo posteriore e una linea di gate di fronte anti-riflesso sorgente rivestimento, per evitare che un gran numero di fotoni riflessa da una superficie liscia di silicio, così, un singolo chip di silicio celle solari sono prodotte. Dopo chip singolo test casuale, secondo le specifiche richieste possono essere assemblate in moduli solari (pannelli solari), il metodo utilizzato in serie e parallelo ad una certa tensione di uscita e corrente, e infine con il pacchetto ed il pacchetto quadro materiali. Secondo l'utente del sistema può progettare cella diverso modulo solare dimensione solare composto da una varietà di quadrato, noto anche come pannelli solari. attuale efficienza di conversione fotoelettrica di silicio celle solari è circa il 15%, risultati di laboratorio hanno più di 20%. anche per lo spazio stazione fino al 50% o più pannelli solari.
Polycrystalline silicon solar cells
Monocrystalline silicon solar cell production requires large amounts of high-purity silicon material, the production of these materials, process complexity, power consumption drastically, the total cost of solar cell production has been over half, combined with the silicon rod was drawn cylindrical, sliced wafer production solar cells is to form a solar module surface low utilization rate. Thus, 80 years, some European and American countries, the development into a polycrystalline silicon solar cells. Polycrystalline silicon solar cells using current materials, mostly a collection contains a lot of single crystal particles, or silicon materials from waste materials and metallurgical grade silicon melt molded. The process is to select a resistivity of 100 to 300 ohms? Cm block of material or a polycrystalline silicon material end to end, after crushing, with the 1:5 mixture of hydrofluoric acid and nitric acid corrosion appropriate, and then spent neutral-ionized water rinse and drying. Quartz crucible installed polysilicon materials, the addition of appropriate amount of boron in silicon, release the casting furnace, heating and melting in a vacuum state. Melted insulation should be about 20 minutes, and then injected into the graphite mold, to be cooled slowly solidified, that have polysilicon ingot. The ingots can be cast cubes to be processed into square slices film solar cells can improve material utilization and easy assembly. Polycrystalline silicon solar cells and solar cell production process is similar to the photoelectric conversion efficiency of about 12%, slightly lower than the silicon solar cells, but the material is simple, to save power consumption, the total production costs low, so get a lot of development. As the technology was improved, the current conversion efficiency of polycrystalline silicon can also be reached around 14%.
Amorphous silicon solar cells
Amorphous silicon solar cells appeared in 1976 with a new thin film solar cells, monocrystalline and polycrystalline silicon solar cells it with the production method is completely different, very little silicon material consumption, lower power consumption, very attractive. Method of manufacturing a variety of amorphous silicon solar cells, the most common is the glow discharge method, as well as reactive sputtering, chemical vapor deposition, electron beam evaporation and thermal decomposition of silane method. Glow discharge method is a Dan Yingrong device pumped into vacuum, hydrogen or argon gas filled diluted silane, with the RF power heating, ionization of silane to form a plasma. Deposition of amorphous silicon film on the substrate being heated. If the silane were mixed in the amount of hydrogenated or hydrogenated boron phosphate can be N-or P-type amorphous silicon film. Substrate materials are generally made of glass or stainless steel. Preparation of amorphous silicon thin film technology which depends mainly on the strict control of pressure, flow rate and RF power, the temperature of the substrate is also very important. The structure of amorphous silicon solar cells there are different, which has a structure called the PiN better battery, it is first deposited on the substrate N-type layer of amorphous silicon doped with phosphorus, and then deposited a layer of undoped i layer, and then deposited a layer of P-type boron-doped amorphous silicon, and finally a layer of electron beam evaporation of antireflection coatings, and deposition of silver electrodes. This production process, a series of deposition chamber can be used in production form a continuous process to achieve mass production. Meanwhile, the thin amorphous silicon solar cells can be made into laminated type, or use to manufacture integrated circuits in a plane, with the appropriate mask technology, a production of multiple batteries in series to obtain higher voltage . Because the average crystalline silicon solar cells around a single voltage of 0.5 volts, and now the production of amorphous silicon tandem solar cells in Japan up to 2.4 volts. The current problem is that of amorphous silicon solar cell conversion efficiency is low, the international advanced level of about 10%, and is not stable enough, often decline down conversion efficiency of the phenomenon, so not a lot of use for large-scale solar power, but mostly with in low light power, such as pocket electronic calculators, electronic watches and clocks and copier and so on. Failure to overcome the drop in efficiency issues, the amorphous silicon solar cells will promote the great development of solar energy, because its low cost, light weight, easier application, it can be combined with the housing of the roof form independent power of households.
In the fierce sun, single crystal solar panels can be transformed more and more non-crystal-type solar energy to electricity more than doubled, but unfortunately, the price of single crystal type of non-crystal-like than the two or three times more expensive, and in the case of non-cloudy Instead, the crystal-type transistor can be almost as much to collect solar energy.
